公司发展简史及定位
沈阳鼓风机（集团）有限公司始建于1934年。
1952年，国家投资170万元对沈鼓（前身为沈阳机器四厂）进行扩建改造，被确定为全国第一家风机专业制造厂。
1963年更名为沈阳鼓风机厂。
2003年整体转制为沈阳鼓风机（集团）有限公司（简称：沈鼓集团）。设八个子公司，分别是：
沈阳透平机械股份有限公司；（主要经营鼓风机、压缩机）
沈阳鼓风机通风设备有限责任公司；（主要经营通风机）
嘉华（沈阳）消声设备有限公司；（主要经营噪声控制系统）
沈阳鼓风机自控系统工程公司；（主要经营通用机械等制造设计等）
沈阳北方电脑应用开发公司；（主要经营计算机、软件等开发、销售）
沈阳鼓风机厂运输公司；（主要经营汽车运输、铁路发运等）
沈阳鼓风机厂配套分厂；（主要经营热交换器、螺杆泵等制造）
沈阳鼓风机机电设备进出口有限公司。（主要经营机电项目、设计安装等）
2004年5月，以振兴东北老工业基地、振兴沈阳装备制造业为目标，沈阳市政府对沈阳装备制造业进行了战略结构调整，对沈阳水泵股份有限公司、沈阳气体压缩机股份进行了战略重组，在沈阳张士经济技术开发区开发建设新沈鼓集团。
新沈鼓集团是中国通用机械行业中科技含量最高、生产规模最大、技术力量雄厚、工艺装备精良、设计制造技术、主要经济技术指标居国内领先地位的国有大型一类重点骨干企业，主要从事研发、设计、制造、经营科技含量高、质量优秀的离心压缩机、轴流压缩机、离心鼓风机、大型通风机等8大系列300多个品种规格的风机产品，高压给水泵、强制循环泵、冷凝泵、斜流泵、高压注水泵、输油管线泵等51个系列579个品种的泵类产品；M、D型、M2DZ型、L.D6610型等45个系列、400个品种规格的往复式压缩机。产品主要应用于石油、化工、冶金、环保、轻纺、电力、制药、国防、科研等领域，是我国最大的通用机械生产基地。
1990年起，公司先后被国家科委批准为国家863工程CIMS重点示范企业，国家863工程CIMS应用领先企业，辽宁省科技先导企业，辽宁省首家企业博士后科研工作站，国家“九五”科技创新先进企业，中国机械工业管理进步示范企业，国家级技术开发中心，沈阳市双创新示范企业。1995起，公司先后通过华信技术检验公司ISO9001质量保证体系认证、国家华夏环境认证中心ISO14000环境管理体系认证、GLB/Z9001国家军用标准质量体系认证；获得国家核安全局颁发的300-1000MW压力堆核电站核一级、核二级、核三级用泵设计、制造许可证，是国家唯一设计核电用泵的企业；通过挪威船级社ISO-9001质量保证体系、及海军装备部质量管理体系海军第二方认证。2001年通过国家华夏环境认证中心ISO14000环境管理体系认证，同年，取得了国家质量监督检验检疫总局ISO10012认证。
装备能力及技术力量
新沈鼓集团位于沈阳市铁西新区张士经济开发区，占地面积80万平方米。
现有在岗员工总数为5796人，工程技术人员 849 人。15%其中，教授级高工
40人，享受政府特殊津贴25人，高级工程师325人，工程师459人，高级工人技师79人，工人技师 401人。
现有主要生产设备2290台。其中，五坐标数控加工中心等大、精、稀设备224台（套），大型产品试验场19个，各类检测设备418台套，进口设备215台，大型计算机终端、多种服务器、工作站、微机等千余台。在此基础上，沈鼓集团按照世界装备制造业工艺装备发展的新趋势，进行了关键数控加工设备、检测、试验设备更新，从整体上使工艺装备水平适应产品大型化发展的需要，数控机床占有率增加到20%以上，达到国外同类厂家的先进工艺装备水平。
八十年代初期，沈鼓集团以超前的思维，在全国率先引进了IBM大型计算机系统。目前已经实现了生产管理与经营决策、产品工程设计（CAD/CAM/CAPP）和车间自动化三个应用分系统间的信息集成。 CAD覆盖了三大主导产品（离心压缩机、离心鼓风机、大型通风机）的主机、辅机、仪控等全部设计工作，主要零部件三元叶轮实现了无纸化设计和制造。产品报价周期缩短了66.7%，达到国际先进水平；产品供货周期从18个月缩短为10-12个月，达到国际供货标准；生产指令与月份生产作业计划的编制周期从过去的30天缩短为5天；产品制造周期从5.5个月缩短为4.4个月。ERP系统广泛应用于产品报价、财务管理、销售合同管理、货款回收、成品库管理、质量管理、设备管理、人力资源管理、领导查询、科学决策等管理系统，覆盖了公司的所有部门和全部生产经营活动，并建立了企业Intranet网与Internet互联网相互联接网络系统及办公自动化系统，实现了网上办公和无纸化办公，管理模式及手段达到国际先进水平。
经营业绩
半个多世纪来，沈鼓集团公司生产的各类产品覆盖中国地域，远销世界25个国家和地区。其中离心压缩机市场占有率为85%，大型鼓风机占40%；锅炉给水泵占30%，冷凝泵占85%，高压注水泵占50%，输油管线泵占80%，加氢、除焦泵占80%；石化行业往复压缩机市场占有率为80%左右，化肥往复压缩机占60%，军工行业往复压缩机占70%。
近十年来，沈鼓集团始终保持稳定、持续、协调发展的势头。主要经济技术指标连年递增15—20%以上，年均完成科研项目达28项，以19.6%的速度递增；新产品产值率为64.2%以上。2004年，工业总产值同比增长56.6%，利税同比增长47.5%；工业增加值同比增长74.3%；新产品产值率为76.7%，同比增加3个百分点；销售收入同比增长53.5%；劳动生产率同比增长41.6%。
“九五”以来，共有34种新产品获得市级以上科技进步奖，国家级10项，省级21项。2MCL607+2BCL/A二氧化碳压缩机获国家金质奖；DH63离心压缩机获国家银质奖； 2MCL457离心压缩机获国家银质奖。1998年为大庆石化提供的大型乙烯裂解气压缩机、丙烯压缩机分别获得国家科技攻关计划重大科技成果奖、中国石油化工集团公司科技进步一等奖，2003年荣获国家科技进步奖二等奖；CIMS项目获国家科技进步二等奖、机械部科技进步特等奖。
1995年，沈鼓牌MCL、DH离心压缩机获辽宁省名牌产品；1997年，沈鼓牌MCL、BCL化肥与石化用离心压缩机获机械工业部名牌产品；1998年，沈鼓牌MCL、BCL、DH系列离心压缩机获沈阳市名牌产品；1999年，沈鼓牌离心压缩机获辽宁省名牌产品。
2MCL457离心压缩机、2MCL757+2BCL356/A二氧化碳离心压缩机、SIC705单轴等温型离心压缩机、大型催化裂化装置用主风机MCL离心压缩机、合成氨装置配套用MCL457+BCL408离心压缩机、年产10万吨甲醇合成装置用BCL456+2BCL407离心压缩机等，被国家科技部认定为国家级新产品。
BCL407/A离心式循环氢压缩机、污水处理用GM型离心鼓风机、SVK型组装式小流量离心压缩机研制、加氢装置配套用BCL循环氢离心压缩机、年产300万吨催化裂化装置用2MCL806离心压缩机、年产100万吨重油催化裂化装置配套用MCL1003压缩机、年产48万吨乙烯装置用裂解气压缩机等，被国家经贸委认定为国家级新产品。
2003年，沈鼓集团荣获国家五一劳动奖状和"机械工业现代化管理企业"称号（全国仅8家）；
2004年，离心压缩机被中国名牌战略推进委员会和国家质量检验检疫总局评定为中国名牌产品。
制造能力
沈鼓集团以“科技兴企”作为企业的发展
战略，紧紧跟踪世界先进技术发展方向，走出了一条主导产品向“宽领域”扩展、单元技术向“高精尖”进军的具有沈鼓特色的发展道路。拥有了自主知识产权。目前，离心压缩机气体动力学的研究和高效基本级的开发、压缩机转子动力学、强度的研究开发、压缩机热力模型开发及优化选型软件等具有自主知识产权的设计制造技术已达到当代国际先进水平，部分设计制造技术居世界领先地位。
目前，沈鼓集团已经具备为以下国家重大技术装置提供离心压缩机、往复压缩机和水泵的配套能力，可生产制造：
45万吨以下/年乙烯装置配套离心压缩机、往复压缩机、石化泵；
500万吨以下/年炼油装置配套离心压缩机、往复压缩机、石化泵；
30万吨以下/年化肥装置配套离心压缩机、往复压缩机、石化泵；
52万吨以下/年尿素装置配套离心压缩机、往复压缩机、石化泵；
300万吨以下/煤液化、煤制油装置配套离心压缩机、往复压缩机；
40000M3/h以下空分装置配套离心压缩机、工业泵；
60万千瓦以下火电机组配套轴流风机、锅炉给水泵；
30万千瓦以下大型核电机组配套低温核供热泵、凝结泵；
50万吨/日污水处理装置曝气鼓风机、工业泵；
南水北调等大型供水工程斜流水泵；
原子能重水提炼装置压缩机；
潜艇与核潜艇往复压缩机；
水面舰艇喷水推进装置军工泵；
60-90万吨/年以上大型乙烯装置配套离心压缩机、往复压缩机、石化泵；
500-1000万吨/年以上大型炼油装置配套离心压缩机、往复压缩机、石化泵；
45-75万吨/年以上大型化肥装置配套离心压缩机、往复压缩机、石化泵；
52 -80万吨/年以上大型尿素装置配套离心压缩机、往复压缩机、石化泵；
500-1000万吨/年以上大型煤液化、煤制油装置配套离心压缩机、往复压缩机；
45000-60000M3/h以上大型空分装置配套离心压缩机、工业泵；
60-90万千瓦以上大型火电机组配套轴流风机、锅炉给水泵；
60-100万千瓦以上大型核电机组配套低温核供热泵、凝结泵；
大型石油天然气管线配套离心压缩机与管线泵；
大型液化天然气（LNG）装置配套离心压缩机与工业泵；
大型化纤基础原料（PTA）装置离心压缩机、往复压缩机；50-100万吨/日污水处理装置曝气鼓风机、工业泵；
南水北调等大型供水工程斜流水泵；原子能重水提炼装置压缩机；
潜艇与核潜艇往复压缩机；
水面舰艇喷水推进装置军工泵。